Í vélrænni vinnslustöð í Shandong var þriggja ára stimplunarvélartæki með staðsetningarnákvæmni frávik vegna handhjóls og framleiddi 1.200 gallaðar vörur á mánuði, með beinu tapi yfir 80, 000 Yuan. Þetta starfrækti „litla hluti“ oft - stimplunarhjólið, ef ekki rétt viðhaldið, mun hafa í besta falli áhrif á skilvirkni og valda öryggisslysum í versta falli. Sameina reynsla af framlínu viðhaldi greinir þessi grein viðhaldsstigStimping handhjól Frá fimm víddum: skipulagsgreining, daglegt viðhald, ítarlegt viðhald, bilanaleit og ráðleggingar um val, til að hjálpa notendum að forðast „litla hluta sem valda stórum vandamálum.“
Innihald valmynd
Talar og miðstöðvar: Kjarna beinagrindin sem ber tog
Handfang og skaft: Lykiltengingin fyrir samspil manna og véla
Legur og innsigli: „liðir“ sem tryggja sveigjanlega notkun
Stærð og staðsetningartæki: Kjarnaþáttur nákvæmni stjórnunar
Hreinsun og rykfjarlæging: Fyrsta skrefið til að forðast slit agna
Smurning og viðhald: Leiðbeiningar um val á fitu fyrir mismunandi íhluti
Herða skoðun: koma í veg fyrir að losa „þriggja þrepa aðferð“
Aðgerðarpróf: Einföld leið til að finna falnar hættur strax
Undirbúningur fyrir sundur: Verkfæri og skráningarstig
Með skoðun: Þrír staðlar til að dæma um hvort koma eigi í stað
Yfirborðsmeðferð: Sértækar aðferðir til að fjarlægja ryð og forvarnir gegn ryð
Nákvæm kvörðun: Lykilskref til að tryggja nákvæma staðsetningu
Óeðlilegur hávaði: Ákvarðið bilunarstað frá hljóðgjafanum
Snúningur: fimm þrepa úrræðaleit til að leysa jamming vandamálið
Laus handfang: Viðgerðarhæfni fyrir þráðarklæðningu
Staðsetningarfrávik: Hagnýt skref til kvörðunar
Hleðsla samsvörun: Veldu efni eftir stimplunartíðni
Umhverfisaðlögun: Sérstakar kröfur um raktar og rykugar senur
Vinnuvistfræði: Óbein áhrif handfangshönnunar á viðhald
Uppbyggingargreining á stimplun handhleypna: Skildu uppbygginguna áður en þú talar um viðhald
① Talar og miðstöðvar: kjarna beinagrind sem ber tog
Uppbyggingarhönnun: Talsmenn eru aðallega talaðir (3-6 rót) eða solid gerð, efnið er aðallega steypujárni (álagsgeta> 50n ・ m) eða ál ál (létt, álagsgeta 20-50 n ・ m). Handhjól smyrja vél var úr óæðri steypujárni. Eftir eins árs notkun klikkuðu talarnar og leiddu til staðsetningarbilunar.
Viðhaldsáhersla: Skoða þarf tengsl milli talsins og miðstöðvarinnar (streitustyrks) reglulega. Ákveðin verksmiðja bifreiðar sem uppgötvaðist 0.
② höndla og skaft: Lykiltenging fyrir samspil manna og véla
Tengingaraðferð: Handfangið er tengt við skaftið í gegnum lyklótt (flatt lykill\/spline) eða þráð og snittari tengingin þarf að vera andstæðingarmeðferð (svo sem að bæta við vorþvottavél). Vélverksmiðjuverksmiðja notaði ekki lími gegn losun, sem leiddi til þess að handfangið losnaði 3 sinnum í mánuði og hafði áhrif á vinnslunákvæmni.
Efnival: Algeng efni fyrir handfangið eru ABS verkfræðiplastefni (létt) eða fenólplastefni (hitþolið 120 gráðu) og málmhandföng (svo sem ryðfríu stáli) eru nauðsynleg í umhverfi með háum hita.
③ legur og innsigli: „liðir“ til að tryggja sveigjanlega aðgerð
Bærtegund: rennibrautir (viðhaldsfrjálst, hentugur fyrir lágan hraða) eða veltandi legur (kúlulaga\/tapered legur, háhraða sviðsmyndir). Handhjól ákveðinnar pressuvélar notar rennibrautir en er ekki smurður, sem leiðir til 40% aukningar á snúningsþol og aukningu á rekstrarkrafti frá 8N til 12N.
Innsigli uppbygging: Lip Seal (rykþétt) eða völundarhús innsigli (vatnsheldur). Vegna bilunar í innsiglihringnum í matarvélarverksmiðju kom hveiti ryk inn í leguna og olli því að handhjólið sultu tvisvar í mánuði.
④ Mælikvarða og staðsetningartæki: kjarnaþættir nákvæmni stjórnunar
Mælikvarðategund: Metal Scale (Wear-Resistant) eða leysir etsing (Precision ± 0. 5 gráðu). Vegna stærðar slits olli ákveðin nákvæmni stimplunarvél staðsetningarfrávik meira en 1 gráðu og gallað hlutfall 5%.
Staðsetningartæki: Spress pinna (einföld) eða vökvastaðsetning (mikil nákvæmni) og þarf að athuga vorkraftinn reglulega (Standard: Endurstilla kraft sem er meiri en eða jafnt og 5N).
Daglegt viðhald: 10 mínútur á dag, 90% færri bilanir
① Hreinsun og rykfjarlæging: Fyrsta skrefið til að forðast slit agna
Val á verkfærum: Notaðu loftbyssu (loftþrýsting 0. 4-0. 6MPa) til að sprengja burt yfirborð ryk, notaðu mjúka bursta + hlutlaust þvottaefni (eins og WD -40 þynningarefni) fyrir þrjóskan bletti og notaðu ekki stál ull (það mun klóra yfirborðið).
Lykilatriði: Bearing Seal Edge, Scale Groove (auðvelt að safna ryki), ákveðin rafeindatækniverksmiðja olli því að kvarðinn var óskýr vegna uppsöfnunar ryks í mælikvarða grópnum og aðlögunartími moldsins jókst um 3 mínútur í hvert skipti.
② smurning og viðhald: Fitavalleiðbeiningar fyrir mismunandi hluta
| Íhlutir | Smurningarferli | Mælt með fitu | Aðgerðarstig |
|---|---|---|---|
| Flutningur | Einu sinni á hverri vakt | Litíum-undirstaða fitu (NLGI 2#) | Upphæðin ætti að vera nóg til að fylla 1\/3 af burðarholinu |
| Skaftþráður | Einu sinni í viku | Molybden disulfide pasta | Berið jafnt á þráðatennurnar til að forðast molar |
| Læsa vor | Einu sinni í mánuði | Kísillfitu | Úðaðu vorflötunum til að koma í veg fyrir ryð og stöðnun |
Athugasemd: Gögn koma frá SKF smurningarhandbókinni, hentugur fyrir venjulegt hitastig og miðlungs álagsskilyrði
③ Herðið skoðun: „Þriggja þrepa aðferð“ til að koma í veg fyrir losun
Sjónræn skoðun: Athugaðu hvort það er bil á milli handfangsins og skaftengingarinnar (staðalbúnaður: minna en eða jafnt og {0}}.
Togpróf: Notaðu toglykil til að greina hertu tog handfangsins (ráðlagt gildi: m8 þráður 20-25 n ・ m). Handhjól ákveðinnar inndælingarmótunarvélar rann við aðlögun myglu vegna ófullnægjandi togs (15n ・ m).
Andstæðingur-losað meðferð: Merktu and-losað línuna á snittari tengingarhlutanum og hertu hana aftur þegar frávikið fer yfir 2mm. Ákveðin framleiðslulína bifreiða minnkaði losunarhlutfallið úr 15% í 1% með þessari aðferð.
④ Aðgerðarpróf: Einföld leið til að uppgötva strax falnar hættur
Snúningsviðnám: Þegar snúningur á handhjólinu er án álags ætti viðnám að vera minni en eða jafnt og 5N (greind með vorskala). Ef það fer yfir 8N, athugaðu ástand eða smurning.
Nákvæmni staðsetningar: Snúðu í ákveðinn mælikvarða, endurtaktu 3 sinnum til að mæla frávikið og kvarða þegar það fer yfir ± 1 gráðu. Nákvæmni stimplunarverksmiðja uppgötvaði því vandamálið með gírslækkun fyrirfram.
Ítarleg Viðhald: Reglulegt í sundur til að koma í veg fyrir vandamál áður en þau gerast
① Undirbúningur fyrir sundur: Verkfæri og skráningarstig
Verkfæralisti: Puller (til að taka í sundur legur), hringitæki (til að mæla coaxiality), tog skiptilykill (nákvæmni ± 2%). Viðhaldsteymi skorti sérstakan togara og nauðungarsamsetningu, sem leiddi til tjóns.
Staða skrá: Teiknaðu núverandi mælikvarða stöðu handhjólsins og staðsetningu óeðlilegs hávaða þegar legjan snýst. Vélverksmiðjuverksmiðja skráði ekki upprunalega ástand, sem leiddi til staðsetningarfráviks meðan á samsetningu stóð og endurgerðin tók 2 klukkustundir.
② Með skoðun: Þrír staðlar til að dæma hvort koma eigi í stað
Klæðast: Notaðu míkrómetra til að mæla innri þvermál legunnar. Þegar slitmagnið er meiri en {{0}}. 0 5mm (fyrir φ50mm legur) verður að skipta um það. Forgandi vél kom ekki í staðinn fyrir leguna vegna þess að hún var borin 0,1 mm, sem leiddi til þess að handhjólaferð var meira en 0,3 mm.
Úthreinsun skoðun: Þegar axial úthreinsunin er meiri en {{0}}. Pressuvél hefur staðist þennan staðal og framlengt burðaruppbótarrásina frá 1 ári í 1,5 ár.
Smurningarstaða: Taktu út leguna til að fylgjast með fitunni. Þegar það verður svart (oxað) eða þjakað þarf að hreinsa það og smyrja það jafnvel þó það sé ekki borið. Matvælaverksmiðja hefur þannig forðast hættuna á fitu sem menga vöruna.
③ Yfirborðsmeðferð: Sértækar aðferðir til að fjarlægja ryð og forvarnir gegn ryð
Ryð fjarlægingarskref: Leggið ryðgaða hlutina í 10% sítrónusýru í 2 klukkustundir og hreinsið þá síðan með koparbursta. Námuvinnsluvélar notuðu saltsýru til að fjarlægja ryð, sem olli því að tæring málm yfirborðs jókst.
Andstæðingur-ryðmeðferð: Úða ryðhemli (svo sem CRC 03083). Salt úðapróf sýnir að tæringarþolið er aukið úr 300 klukkustundum í 800 klukkustundum eftir meðferð, sem hentar við ströndina.
④ Nákvæmni Kvörðun: Lykilskref til að tryggja nákvæma staðsetningu
Kvörðun coaxiality: Festið handhjólið á snældunni, notið hringvísir til að mæla hjólhjólhjólið og stilltu burðarstöðu þegar það fer yfir {{0}}. 1mm. Precision Mold verksmiðja hefur bætt stimplunarnákvæmni frá ± 0. 2mm í ± 0,05mm með kvörðun.
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0. 5 gráðu. Ákveðin verksmiðja bifreiðakápa hefur því aukið stimplunarhlutana frá 92% í 98%.
Algeng meðhöndlun bilunar: Skjót viðbrögð til að draga úr tapi í miðbæ
① Óeðlilegur hávaði: Ákvarðið bilunarstað frá hljóðgjafanum
Óeðlilegur burðarhljóð: "smelltu" hljóð → Kúlufatnaður (skipta um legning), "ryðjandi" hljóð → ófullnægjandi smurning (hreint og fitu), ákveðin vélverksmiðja notar stethoscope staðsetningu til að stytta bilanaleitina frá 1 klukkustund til 10 mínútur.
Talaði titring: Óeðlilegur hávaði við háhraða snúning → Kraftmikið jafnvægi ójafnvægis, þyngd talsins er krafist (ráðlagður nákvæmni G6.3 stig), mótorverksmiðja leysti ómun vandamálið við 1500 snúninga á mínútu.
② Snúning Jam: Fimm þrepa úrræðaleit til að leysa JAM vandamálið
Smurningarskoðun: Bættu fyrst við fitu við prufuaðgerðir, 40% af sultunni stafar af ófullnægjandi smurningu.
Innsigli Athugun: Fjarlægðu innsiglihringinn og hreinsaðu innra erlenda efnið (algengt: járn skráningar, trefjar), textílvélarverksmiðja leysti sultuna af völdum stíflu með bómullar ull.
Passaðu úthreinsun: Mældu úthreinsunina milli skaftsins og legunnar, skiptu um leguna ef það fer yfir 0. 1mm, prentun pressu minnkaði snúningsviðnám handhjólsins frá 15N til 6N.
Aflögunarskoðun: Notaðu rétthyrningshöfðingja til að mæla lóðrétta talsins og leiðréttu eða skipta um það ef það fer yfir 1 gráðu. Handhjól smíðunarpressunnar var fastur vegna aflögunar árekstra og það fór aftur í eðlilegt horf eftir leiðréttingu.
Staðsetningartæki: Athugaðu staðsetningarpinnafraftinn, skiptu um vorið ef það er minna en 3N, ýttu á sultuna eftir staðsetningu.
③ Laus handfang: Viðgerðarábendingar fyrir klæðnað
Minniháttar klæðnaður: Notaðu þráðarskáp (eins og Loctite 243) og togið eykst um 3 0% eftir lækningu. Ákveðin framleiðslulína bifreiðar notaði þessa aðferð til að draga úr losunarhraða handfangsins frá 5 sinnum í viku í 0 sinnum.
Alvarlegur klæðnaður: Þegar stærri þráður er skipt út (svo sem M8 til M10) verður að skipta um handfangið á sama tíma. Ákveðin verksmiðjuverksmiðja hefur leyst vandamálið við að skipta um tíðir.
④ Staðsetningarfrávik: Hagnýt skref til kvörðunar
Kvörðun núllstigs: Stilltu mótið handvirkt að vélrænni núllpunkti og merktu handhjólakvarðann.
Kvörðun hluti: Kvarða einu sinni á 9 0 gráðu, notaðu míkrómetra til að mæla myglustöðu og stilla kvarða límmiðann þegar frávikið er meira en 0,1 mm.
Dynamísk sannprófun: Snúðu handhjólinu stöðugt fyrir 5 hringi og skráðu staðsetningarvilluna. Ákveðin nákvæmni stimplunarverksmiðja hefur stjórnað staðsetningarnákvæmni frá ± 0. 3mm til ± 0. 05mm í gegnum þetta ferli.
Valstillögur: Rétt val dregur úr viðhaldskostnaði
① Hleðsla samsvörun: Veldu efni í samræmi við götutíðni
Lág tíðni (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
Miðlungs tíðni (10-30 sinnum\/mínúta): Veldu álblöndu talað + kúlulaga (góð hitaleiðni, þreytuþol), svo sem JinFeng Punch Handhel, viðhalds hringrás 2 mánuðir.
High frequency (>30 sinnum\/mínúta): Veldu Steel Spoke + Sjálfsmurandi legur (viðhaldsfrjálst), svo sem Tiantian Precision Punch Handhel, viðhaldshringrás 6 mánuðir.
② Umhverfisaðlögun: Sérstakar kröfur um raktar og rykugar senur
Rakið umhverfi: Veldu 304 Ryðfrítt stál talað + perfluoroether gúmmíþétting, svo baðherbergisverksmiðju kýla handhjól mun draga úr ryð tíðni frá einu sinni í mánuði til einu sinni á ári.
Dusty umhverfi: Veldu völundarhús innsigli + rykhlíf, viðhaldsferill handhjóls sementsverksmiðju var framlengdur úr 15 dögum í 2 mánuði og bilunarhlutfallið var lækkað um 70%.
High temperature environment (>150 gráðu): Veldu fenólplastefni + háhita fitu (hitastigþolið í 200 gráðu), þannig að handhjól smyrja verksmiðju forðaðist vandamálið við aflögun handfangsins.
③ Vinnuvistfræði: Óbein áhrif handfangshönnunar á viðhald
Handfang þvermál: Besti þvermál gripsins er 40-50 mm. Handhjólþvermál vélaverksmiðju er 60mm, sem leiðir til 20% aukningar á rekstrarkrafti, óbeint versnandi burðarbragði.
Andstæðingur-miði áferð: Demantur áferðin hefur 30% meiri núning en bein áferð. Handhjól rafeindatækniverksmiðjunnar dregur þannig úr losun fyrir slysni af völdum þess að renna.
Yfirlit
Viðhald stimplunar handhjólanna er í meginatriðum „þrjú stig á val, sjö stig á viðhald“: Þegar valið er verður efnið og uppbyggingin að vera nákvæmlega í samræmi við álag og umhverfi og fylgja þriggja laga kerfinu „Daily Cleaning + Regular viðhaldi + Tímabært viðgerð“ við viðhald. Að æfa ákveðinn OEM bifreiðar hefur sannað að ströng framkvæmd viðhaldsaðgerða getur lengt líftíma handhjólsins frá 2 árum í 5 ár og dregið úr niður í miðbæ sem stafar af tengdum bilunum um 80%. Til að stimplunarbúnað með mikilli tíðni og ströngum nákvæmni er mælt með því að koma á „einum búnaði einni skrá“ til að skrá tíma, innihald og skiptihluta hvers viðhalds og hámarka viðhaldsferil með uppsöfnun gagna. Eins og yfirverkfræðingurinn sagði: „Þrátt fyrir að handhjólið sé lítið, þá er það lykilhnútur í samspili manna og véla. Að gera viðhald til hins ýtrasta er að lágmarka framleiðsluáhættu.“
